Что такое вентиляция?
Это регулируемый воздухообмен в помещениях, создающий благоприятное для человека состояние воздушной среды (состава воздуха, температуры, влажности и пр.), а также совокупность технических средств и систем, обеспечивающих такой воздухообмен.
Монтаж вентиляции производится согласно разработанной проектной документации.При самостоятельной разработке проекта вентиляционной системы необходимо опираться на правила и рекомендации СНиП 2.08.01-89 «Жилые здания».
Виды систем вентиляции
- Принудительная система вентиляции
Данная система вентиляции может быть приточной, вытяжной или приточно-вытяжной благодаря вентилятору,который вытягивает/подает воздух в помещения. Принудительная система вентиляции позволяет точно рассчитать кратность обмена воздуха. Эксплуатационные показатели системы не зависят от погодных условий. Монтаж приточно-вытяжной вентиляции – обязательное условие поддержания заданных значений микроклимата в помещениях.
- Естественная система вентиляции
Воздухообмен происходит за счет разности давления воздуха снаружи и внутри помещения. Данная система не так эффективна, возможен эффект обратной тяги. Кроме того, производительность естественной вентиляции не регулируется, что становится причиной увеличения потерь тепловой энергии.
Проектирование вентиляционных систем
При проектировании вентиляционной системы необходимо учесть ряд важных моментов:
- вытяжка отработанного воздуха из различных по назначению помещений (кухни, санузла и жилых комнат) должна происходить через раздельные воздуховоды;
- для удаления из вытяжных каналов скапливающегося конденсата нужно оборудовать в них специальные отверстия даже при том, что каналы не боятся влаги;
- если не удастся избежать прокладывания длинных горизонтальных участков воздуховодов, необходимо оснастить их вентиляторами для принудительного движения воздуха;
- чтобы вентилятор не гонял понапрасну воздух из одного помещения в другое, в определенных местах вентиляционной системы рекомендуется установить соединители с обратным клапаном.
Преимущества использования пластиковых вентиляционных каналов
Использование современных инновационных наполнителей во время изготовления вентиляционных каналов придает им уникальные функции. К главным преимуществам следует отнести следующие физические характеристики:
- Устойчивость к жестким лучам ультрафиолетового спектра. Изделия не теряют своих первоначальных показателей не менее 50 лет, не ослабляются межмолекулярные связи, не образуются микротрещины. Правила и рекомендации монтажа трубопроводов разрешают установку систем на открытом воздухе.
- Пластичность. За счет пластичности пластиковые трубы могут выдерживать значительные нагрузки. Небольшая деформация под действием усилий минимизирует риски нарушения целостности.
- Отсутствие эффекта остаточной деформации. После снятия нагрузки материал возвращается к первоначальным геометрическим размерам и формам. Функциональность оборудования полностью восстанавливается, уменьшается количество плановых технических ремонтов, минимизируются риски понижения эффективности вентиляции.
- Технологичность. Пластиковые трубы легко режутся и обрабатываются обычными инструментами. Во время резания труб не образуются сколы и трещины. Большинство соединений сборно-разборные – нет проблем во время демонтажа систем. После разборки многие элементы пригодны к повторному использованию без специальной предварительной подготовки.
- Низкий коэффициент сопротивления воздушным потокам. Потери давления по длине воздуховода минимальные, для обеспечения нужной кратности смены воздуха можно использовать маломощные вентиляторы. Заметно сокращаются расходы на монтаж воздуховодов и вентилирование помещений.
- Простота ухода. На внутренних поверхностях скапливается мало пыли, большинство твердых загрязнителей удаляется потоками воздуха за пределы системы.
- Ремонтопригодность. В случае критических механических повреждений круглых воздуховодов есть возможность заменить только незначительную часть. Некоторые ремонтные работы проводятся без отключения всей системы, продолжается вентиляция наиболее загрязненных участков.
- Универсальность использования. Пластиковые воздуховоды допущены к установке государственными надзорными органами во всех без исключения помещениях. Во взрывоопасных средах используются пластики специальных марок – не накапливаются электрические статические заряды.
- Исключение появления искр. Если лопасти вентилятора по каким-либо причинам задевают внутренние поверхности трубопроводов, то искры от такого контакта не возникают. Трубопроводы разрешены к монтажу для систем вентиляции взрывоопасных сред.
- Относительно невысокая цена и универсальные эксплуатационные характеристики значительно расширяют сферы использования материалов, монтаж воздуховодов из пластика дает заметную экономию во время установки и эксплуатации системы вентиляции.
Элементы и агрегаты вентиляционных систем
Монтаж систем вентиляции во многом зависит от перечня и технических характеристик элементов, входящих в нее.
- Трубопроводы – вентиляционные каналы
- Заглушки, клапаны, отводы и т.д. - служат для изменения направления и силы воздушных потоков
- Канальные вентиляторы
Вентиляционные каналы делают из ПВХ (поливинилхлорид), имеющий широкий температурный режим эксплуатации от -30°С до +70°С, и могут устанавливаться в неотапливаемых помещениях.
Вентиляционные каналы бывают:
- Круглого сечения: Ø100 мм, Ø125 мм, Ø150 мм
- Прямоугольного сечения: 55х110, 60х204 мм
Круглая или плоская система?
Пропускная способность круглых систем всегда будет выше. В них вихревые потоки встречают меньше сопротивления, движение воздушных масс более быстрое.
Прямоугольные системы устанавливают при необходимости минимизации высоты (пустив низко над навесными шкафами, при обустройстве навесного или натяжного потолка и т.д.) и по визуально-эстетическим соображениям.
Особенности сборки
Имеет большую важность спроектировать и подобрать размеры системы.Если необходимо крепить воздуховоды на потолке, их крупными участками собирают на полу, после — «примеряют» на потолке, размечают места установки крепежа. Закрепив два участка их соединяют между собой. Так собирается вся система. Действительно ничего сложного.
Для обеспечения герметичности в системе, мы вместе со специалистами рекомендуем промазывать стыки и места соединения герметиком. Рекомендуется нейтральный силиконовый герметик белого цвета. После высыхания он остается эластичным ,не трескается от вибрации и компенсирует температурные расширения.
При желании места стыка можно дополнительно укрепить армированным скотчем.
Монтаж трубопроводов и специального оборудования
После того как вся схема перенесена на поверхность, начинается монтаж воздуховодов. Резать пластиковые трубы можно ножовкой по металлу (долго и трудно) или болгаркой с тонким диском для резки металла.
Как резать трубы?
Шаг 1. Отмерьте точную длину трубы, пользуйтесь маркером, следы от карандаша незаметны. Тем более, когда разка осуществляется болгаркой.
Шаг 2. Положите трубу на ровную поверхность. Если ее размеры небольшие, то срез можно сделать за один проход болгарки. Большие по диаметру трубы нужно резать в несколько приемов. Держите режущий инструмент точно по линии, в противном случае с обратной стороны срезы не сойдутся.
Шаг 3. Снимите заусеницы. Делать это можно монтажным ножом или шлифовальной шкуркой. Одновременно подготовьте на внешних поверхностях фаски – значительно упростится процесс соединения отдельных элементов в единую конструкцию.
После того как все заготовки подготовлены, можно приступать к их фиксации на потолке и стенах с помощью специальных элементов – «крепление вентиляционных каналов». Разметьте места установки креплений, просверлите отверстия под дюбель или саморез, крепко закрепите их. В тройники, переходники и отводы трубы должны входить с небольшим усилием, для облегчения процесса можно пользоваться техническим вазелином. Герметичность соединения можно увеличить герметиком. Герметик должен ложиться на чистые поверхности, наносите его тонким слоем, щели следует наполнять полностью на максимально возможную глубину. Во время соединения доборных элементов нужно следить чтобы не нарушалась целостность, детали должны входить без чрезмерных усилий. Запрещаются перекосы, соединение отдельных элементов выполняется до упора торцов.
В нужных местах фиксируются вентиляторы (если они предусмотрены проектом).
Важно! Во время фиксации трубопроводы должны находиться в ненагруженном состоянии, кронштейны должны только удерживать конструкцию, а не изгибать ее. В противном случае проявляются усталостные реакции пластика, возрастают риски образования микротрещин, которые могут со временем разрушить целостность трубопровода.
Финишный этап сборки вентиляционной системы. Следует осмотреть трубопроводы по всей длине и проверить прочность крепления. При обнаружении шатаний устанавливаются дополнительные кронштейны. Расстояния между ними подбираются с учетом диаметра и толщины стенок труб. Работоспособность клапанов и задвижек проверяется на всех режимах, время срабатывания должно отвечать заводским техническим характеристикам.
